회사 소식 고온 침지의 생산 과정은 강철 코일을 갈야니즈드

없는 도금에 대한 이유가 무엇입니까?

원인과 해결책 :

1. 도금 부품의 표면은 깨끗하지 않습니다

(1) 도금 부분의 표면은 페인트, 그리스와 용접을 포함합니다 ; 그것은 적절한 용매로 닦이거나 스크러빙 처리됩니다.

(2) 산화철 ; 아래 산세 ; 산세를 계속하세요.

2. 산세와 작동 :

(1) 산세 하에 그리고 산세 위에서. 산세 하에, 산화철 (녹 얼룩)은 왼쪽으로 도금 부품의 표면에 있습니다 ; 강철 기판의 표면 구조는 산세 위에서에 의해 파괴되고 Si와 활성 금속 내화성 산화물이 철과 아연의 조합을 방지하는 도금 부품의 표면에 첨부됩니다. 또는 위에 산세 때문에, 도금 부품은 수소를 흡수하고 갈바니즈링 때, 수소가 열로 인해 확대되고, 탈출하고 도금이 실종됩니다. 솔루션 : 엄밀하게 산세를 제어하고 산세 시간을 파악하세요.

(2) 산세 동안, 사라진 세정의 결과가 되면서, 도금 일부는 쌓이고 오버르스톡드 또는 도금 일부의 구조적인 이유 때문에, 산세 동안 부주의한 전환에 의해 초래된 와류 가스가 사라진 세정을 야기시킵니다. 솔루션 : 산세를 열기 위해 가능한 한, 자주 도세요.

3. 보조 도금

(1) 보조물의 농도는 낮고 보조 도금의 효과가 이상적이지 않습니다 ; 솔루션 : 첨가제의 적정 농도를 조정하세요.

(2) 첨가제의 부적당한 비율과 징크 염의 높은 컨텐츠는 첨가제의 염막을 물과 조해를 흡수하도록 쉽게 합니다, 수산화물이 가스로 분해시키고, 사라진 도금의 결과를 초래한 아연을 폭발시킵니다. 솔루션 : 첨가제의 비율을 조정하세요.

4. 액체 아연과 포트 작동의 구성 :

(1) 사라진 도금의 결과가 되면서, 액체 아연에서 알루니늄 콘탠츠는 너무 높습니다 ; 솔루션 : 알루니늄 콘탠츠를 감소시키기 위해 소비를 아연을 추가하거나 암모늄 클로라이드를 사용하기 ;

(2) 포트에서 도금 부분의 속도는 너무 느리고 사라진 도금의 결과가 되면서, 가열될 때 보조 에이전트가 분해되고 실패됩니다. 적당히 요리하는 속도를 조정하세요.

(3) 철 아연 반응이 미래에 실행될 수 있도록, 아연 디핑 시간은 너무 짧습니다,

(4) 아연 표면 위의 아연 재는 도금 부분이 보조이고 사라진 도금을 태우기 위해 과열된 아연 재를 야기시킨 포트에 유입되었을 때 청소되지 않았습니다.

(5) 도금 일부가 프로세스 홀 또는 구조 때문에, 포트에 유입될 때, 도금 일부에서 고온 가스는 탈출하기 위해 가열되고 사라진 도금의 결과가 되면서, 보조 에이전트가 태워집니다. 솔루션 : 암모늄 클로라이드의 적절한 양

5. 도금 물질

(1) 철강의 표면은 철과 아연 사이에 반응을 방지하는 실리콘, 알루미늄과 다른 요소의 내화성 산화물을 포함합니다.

(2) 강 매트릭스는 또한 많은 탄소를 포함하거나 철강이 또한 매우 철의 탄화물을 정제 프로세스에서 생성시키며, 그것이 사라진 도금의 결과를 초래한 철과 아연을 결합시키는 것을 어렵게 합니다.

(3) 재료 공정의 결점과 도금 부품의 형성은 소재가 썩고 손상되고 산, 도금의 누수를 야기시키면서, 들어가기 위한 물과 첨가제이게 합니다. 요즈음, 암모늄 클로라이드 를 제외한 어떤 좋은 해결책이 없습니다.