회사 소식 PPGI 생산 과정

내용

1 PPGI 주요 생산물과 애플리케이션

2 PPGI 주요 생산 과정

3 PPGI 예비 처리 프로세스

PPGI 주요 생산물과 애플리케이션

PPGI 제품은 주로 폴리에스테르와 실리콘 개질 폴리에스터, 에폭시 수지, 탄화불소, 아크릴 수지, 플라스틱 용융 시료 접착제, 가전제품 폴리에스테르, 표면막, 엠보싱과 다른 제품을 포함합니다. 끝난 품질 규격은 일반적으로 있습니다 : 두께 0.3~1.6mm, 폭 750~1350mm, 코팅 두께 2.5~200μm이 롤 중량 3~10t를 완성했습니다.

착색 패널의 생산에, 건설 산업은 착색 패널을 위한 가장 큰 수요 지역입니다. 모든 종류의 건물이,를 포함하여 창고, 슈퍼마켓, 배치하고, 공항, 경기장, 상가 건물, 주택 건물, 등등이 주로 사용된 착색 강철판이 골판지, 샌드위치 패널과 문과 창문, 기타 등등을 생산하도록 요구합니다.

주재와 문과 창문에 요구된 컬러 패널의 두께 명세서는 0.7 밀리미터와 0.8 밀리미터입니다 ; 컬러 패널의 두께 명세서는 이동식 주택을 요구했고 공장이 0.4 밀리미터, 0.5 밀리미터, 0.6 밀리미터, 기타 등등입니다.

집의 가전 산업에서 사용된 착색 위원회는 주로 주로 냉장고, 냉장고, 세탁기, 소독 상자, 전자 레인지, DVD 플레이어들과 같은 이목을 끌 외피에 대해 사용되는 코팅된 컬러 패널 (PVC)와 최고급 장식입니다.

PPGI 주요 생산 과정

생산 동안, 칼라코팅 대의 리시빙 테이블에 날것 재료 코일을 끌어올리기 위해 크레인을 사용하고, 그리고 나서 철강을 옮기고 수송 트롤리에 의해 칼라코팅 대 앞에 코일 시트에 감기고, 여기의 스트랩을 제거하고, 그리고 나서 손수레를 로딩하고 날것 강철 코일이 언코일러 위에 로딩되고 스트립 거리 머리가 자동적으로 테이프 가이드 장치에 의해 절단 헤드에게 안내됩니다. 스트립 거리는 재봉틀에 이전 코일에 의해서 봉합됩니다.

스티칭된 강철 줄은 처음으로 알칼리성 물 세정과 알칼리성 물 강력수세와 온수 세정을 위해 프리-클레아닝 단면에 들어가고 그리고 나서 그것이 허풍에 의해 마르고, 루퍼에 들어갑니다. 루퍼 뒤에, 그것은 예비 처리 부문에 들어가고, 알칼리성 물을 프리트리트먼트 섹션에서 수행합니다.

린스, 알칼리성 물 강력수세, 두 단계 뜨거운 물 플러싱, 그리고 나서 컨디셔닝 처리와 두 단계 뜨거운 물 플러싱과 그리고 나서 고온 기체 건조법이 화학적 코팅기기에 들어가고, 수용성 크롬의 층을 스트립 거리의 표면에 응용하고, 그리고 나서 육성 피막 기계 뒤에, 건조를 위해 뜨거운 에어 드라이어에 들어갑니다.

핫 에어 건조기의 뒤에 배열된 냉각수 롤러는 아래 40' Ｃ에 띠강을 냉각시키고, 1차 피복을 위해 롤러 코팅기에 들어가고, 그리고 나서 건조를 위해 매달리는 경화로에 들어갑니다. 매달리는 경화로는 하락 탐지를 갖추고 있습니다. 밖에 큐어링합니다

고로에서 띠강은 260' Ｃ의 온도를 가지고 있고, 워터 퀀칭 탱크에 들어가고, 공기에 의해 마르고 그리고 나서 좋은 코팅을 위해 터닝 롤러를 통한 좋은 코팅기기에 들어가고, 페인트를 말리기 위해 그리고 나서 좋은 코팅 경화로에 들어갑니다.

열 필름 이사회의 생산과 같이, 경화 가열로에서 띠강은 꺼질 필요가 있습니다, 온도가 특정 온도로 감소하고, 그리고 나서 열 필름 기계에 들어갑니다, 영화 기계에서 띠강이 워터 퀀칭 탱크에서 냉각되고, 그리고 나서 말랐습니다.

띠강은 출측 루퍼에 들어가고 검사 테이블과 출측 쉬어를 통과하고, 띠강이 필요한 작은 코일로 절단되고, 그리고 나서 끝난 코일이 언로딩 손수레에 의해 수출 코일 시트에 운반됩니다. 끝난 제품 롤은 패키징을 위한 워크샵 크레인과 패키징 장치에 보내지고, 그리고 나서 창고를 위한 끝난 물건 창고에 보냈습니다.

PPGI 예비 처리 프로세스

예비 처리 프로세스의 주된 목적은 띠강의, 그리고 접착을 향상시키기 위해 강철판의 표면적으로 화학적인 전환막을 형성되고 코팅과 스트립 거리 강철 기판 사이에 벗겨진 패시베이션을 통하여 표면에 대한 그리스와 음란을 제거하는 것입니다.

강철 부식 저항. 예비 처리 프로세스는 다음과 같습니다 :

디그리싱 → 브러싱 → 온수 세정 → 표면 조정 → 온수 세정 → 패시베이션 → 건조

표면 조정은 특정 제품의 생산에 인산 광물 또는 크로메이트 처리 전에 추가된 표면 처리 공정입니다.

그것의 목적이 코팅성과 코팅된 패시베이터의 접착을 개선하고 Al의 강우량과 직류 전기로 자극된 기판의 표면적으로 결정입계를 제거하는 것 인 띠강의 표면을 분사하기 위해 Ni와 Ｆ 이온을 포함하는 약한 산성 에이전트를 이용하세요. Pb와 다른 재료, 이 절차가 일본에 의해 특히 대표적입니다.

패시베이션은 보통 인산 광물 또는 크로메이트의 사용이 기판을 처리하도록 요구합니다. 주요 패시베이션 방법은 스프레이와 몰입과 코팅을 포함합니다.